Linsinger sabe

Las pesadas placas de las torres eólicas marinas deben soportar fuerzas enormes. Por eso, los principales fabricantes de cimientos de acero para torres eólicas confían en la tecnología de fresado de LINSINGER.

El uso de energía eólica frente a las costas (parques eólicos marinos) está en auge: a pesar de las perturbaciones provocadas por la COVID, 2020 fue el segundo año con mayor número de instalaciones eólicas marinas: en todo el mundo se instalaron 6,1 GW de energía eólica marina. Esta tendencia ciertamente continuará. Las previsiones para la próxima década predicen 235 GW de nuevas instalaciones eólicas marinas bajo las políticas actuales.

Incluso más que en tierra, estas torres eólicas en el mar imponen las más altas exigencias en cuanto a materiales y tecnología. Esto se aplica sobre todo a los aceros y chapas pesadas utilizadas. Nuestros clientes se encuentran entre los proveedores más importantes de placas fresadas para fabricantes de turbinas eólicas. Para ello confían en las fresadoras de chapa de LINSINGER.

Dillinger, nuestro cliente de larga data, es líder del mercado en la fabricación de chapas de acero pesadas de alta calidad para la industria eólica marina. El grupo Dillinger adquirió la primera máquina PFM en 2003, lo que demuestra su visión de futuro para la industria eólica. Para mantenerse al día con la demanda mundial y seguir siendo el número uno en este campo, Dillinger acaba de adquirir otra fresadora de cantos de placas de LINSINGER. En total, el grupo Dillinger cuenta con cuatro máquinas: tres en Alemania y una en Francia.

El grupo Dillinger emplea en total a unas 6.200 personas. La chapa gruesa de alta tecnología de Dillinger se utiliza en todo el mundo para realizar proyectos extraordinarios y técnicamente avanzados en los sectores de la energía eólica marina, así como en la construcción de acero, la construcción de máquinas, el offshore y la construcción de tuberías y calderas, entre muchos otros.

La fresadora de cantos LINSINGER de Dillinger es la fresadora de cantos de chapas más grande de su tipo en el mundo. Esta máquina fresa placas de hasta 180 mm de espesor, longitud desde 4 m hasta 30 m y ancho desde 1,35 m hasta 5 m de ancho, con un peso de hasta 45 toneladas. Para una placa de 80 mm de espesor, las cuatro máquinas pueden fresar 384 m de canto por hora y cada una de ellas tiene una potencia de fresado de 2 x 142 kW. La máquina pesa hasta 400 toneladas y mide unos 110 m de largo. Para un manejo más sencillo, también elimina automáticamente las virutas durante la producción.

Además de placas rectangulares, las fresadoras de cantos de placas LINSINGER también pueden fresar perfiles de cantos en placas trapezoidales y cónicas. Estos son necesarios para la geometría cónica de las estructuras de torres eólicas. También se pueden fresar los bordes de la placa para reducir el espesor de la misma (cantos cónicos). Las placas se tiran a través de las 2 estaciones de corte a cada lado de la máquina. Los cabezales de corte están equipados con puntas de carburo especiales que evitan cualquier impacto térmico. La máquina está diseñada para tiempos de procesamiento cortos y un manejo eficiente de las planchas de principio a fin.

Para el siguiente paso del proceso de fabricación de una torre eólica, la última generación de fresadoras de bordes de placas PFM PT de LINSINGER permite el procesamiento de bordes en los cuatro lados (dos lados longitudinales + dos lados transversales) de una placa con una sola sujeción. La probada “Tecnología de fresado de viruta gruesa LINSINGER” garantiza una alta velocidad de avance con los menores costes de herramienta posibles.

La máquina se puede personalizar al 100 % y se pueden procesar láminas de cualquier tamaño con un peso de hasta 200 toneladas. El concepto de fresado de pórtico y las unidades de sujeción magnéticas proporcionan la máxima flexibilidad y también se pueden mecanizar formas de chapa complejas como, por ejemplo, chapas trapezoidales y curvas (p. ej. para la industria de la construcción naval y de torres eólicas). Esta máquina de última generación también es capaz de fresar conos. Hay disponibles mesas de sujeción especiales para materiales no magnéticos y complejos como acero inoxidable, aceros de alta aleación y aleaciones dúplex y superdúplex. Las boquillas pulverizadoras opcionales de cantidad mínima de lubricante también garantizan un mecanizado económico de estos materiales.

Dependiendo de la productividad requerida, los cuatro cantos se pueden mecanizar con una o dos unidades de fresado. Los dos lados longitudinales se mecanizan simultáneamente, lo que aumenta decisivamente el rendimiento y, con ello, la rentabilidad del sistema (velocidad máxima de fresado: 10 m por minuto). La chapa se alinea rápida y fácilmente mediante una matriz de coordenadas desarrollada por LINSINGER y fijada mediante imanes preposicionados. La tecnología de accionamiento de alta precisión, el sistema de control CNC y el programa de la máquina, también desarrollado internamente por LINSINGER, son otros factores que garantizan la máxima precisión en la pieza de trabajo y las mínimas tolerancias de las placas.

Al mismo tiempo, todas las fresadoras de placas LINSINGER permiten el uso de cabezales de fresado especiales, que pueden diseñarse en construcción sándwich y permiten la máxima flexibilidad en las formas de los perfiles de soldadura. Opciones como dispositivos de cambio automático de herramientas y sistemas automáticos de carga y descarga completan aún más el nivel de automatización. Esto hace que la producción sea económica incluso para lotes pequeños, incluso para una sola pieza si es necesario.

Hace 20 años, LINSINGER dio un paso audaz. El fabricante de máquinas y equipos especiales para la industria siderúrgica creó un centro propio de tecnología de herramientas.

En la industria de producción actual, los costos de las máquinas se calculan en ciclos de vida (costos del ciclo de vida). La empresa descubrió que los costes de funcionamiento de las herramientas, calculados durante la vida útil de la máquina, ascienden a un múltiplo del precio de inversión de la máquina.

El know-how de las máquinas y las herramientas especialmente adaptadas permiten a LINSINGER ofrecer al cliente una visión fiable de los costes de las herramientas ya en la planificación del proyecto. Cuando se pone en marcha internamente, este paquete se perfecciona aún más y se adapta con precisión a los requisitos del cliente. Esto elimina la necesidad de realizar pruebas prolongadas después de la puesta en servicio en el cliente. La producción se ejecuta, en el menor tiempo, con el rendimiento acordado.

Si en un momento posterior fuera necesario realizar una mayor optimización y no fuera necesario mantener largas conversaciones con terceros en las que el cliente podría verse perjudicado, la asociación con LINSINGER proporciona la solución óptima. LINSINGER, como único proveedor, está orientado a las soluciones y ofrece un completo soporte postventa a través de nuestros técnicos de servicio y especialistas en herramientas en todo el mundo.

En sus más de 80 años de historia, la empresa pasó de ser una pequeña empresa familiar a convertirse en un actor global con más de 500 empleados en su sede en Austria.

Pero no olvidemos sus humildes comienzos en 1938. El Dr. Linsinger comenzó su negocio con pequeñas fresadoras fabricadas por un puñado de empleados. La estrategia de centrarse en productos especializados resultó acertada. A lo largo de su historia empresarial se desarrollaron nuevas máquinas y técnicas, como una patente sobre el fresado de alta velocidad o la invención del fresado de carriles móviles. A principios de este año se completó la sierra circular más grande del mundo y en 2020 se presentó el primer tren de fresado de carriles propulsado por hidrógeno del mundo. El secreto del éxito no sólo reside en los inventos y nuevos productos, sino también en el servicio que reciben sus clientes. Por lo tanto, la apertura de una sucursal en China en 2021 fue un paso necesario para estar más cerca de nuestros clientes en Asia, únicamente para ofrecer el mejor y más rápido servicio posible.

Con las fresadoras de placas de Alta Austria, los proveedores de placas están perfectamente equipados para el fuerte auge del mercado de parques eólicos marinos, que continuará en los próximos años. Además, la amplia gama de tipos PFM también ofrece la solución perfecta para cualquier otro requisito del cliente.

https://www.linsinger.com/

Nota: Las opiniones, creencias y puntos de vista expresados ​​en este artículo no reflejan necesariamente las opiniones de Offshore WIND.

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FICEP es una empresa industrial italiana con casi cien años de experiencia, líder mundial en tecnologías para la industria de la construcción y la forja en acero. La empresa, que fabrica internamente sus máquinas y equipos, opera en una superficie de 145.000 metros cuadrados y se ocupa directamente del diseño, ingeniería, mecanizado, tratamientos superficiales, montaje e instalación de sus máquinas. […]